科鑫双层玻璃反应釜产品介绍

科鑫双层玻璃反应釜是科研实验与中试生产中的常用设备，依托双层高硼硅玻璃材质的特性、可控的性能设计及精细的制造工艺，能够实现反应过程的可视化监控、温度调控与安全操作，适用于化学合成、制药研发、食品检测、环保实验等场景，为用户提供洁净、稳定的反应环境。

一、核心材质：双层高硼硅玻璃，兼顾安全与观察需求

设备釜体与夹套均采用高硼硅玻璃 3.3 制造，该材质含硼量约 12%，具备良好的物理化学性能，是设备稳定运行的基础：

1. 化学稳定性较好：可耐受盐酸、硫酸（氢氟酸除外）、氢氧化钠溶液等常见酸碱，以及乙醇、丙酮等多数有机溶剂的作用，釜体与物料不易发生化学反应，有助于维持反应体系纯度，减少杂质对实验结果的干扰；

2. 耐温与抗热震表现尚可：长期使用温度可达到 200℃，短期使用时耐受温度能达到 300℃，且热膨胀系数较低（约 3.3×10⁻⁶/℃），在温差不超过 150℃的快速升温或降温过程中，不易因热胀冷缩产生裂纹，能够适配需要加热、冷却交替进行的反应工艺；

3. 透光性良好：可见光透过率不低于 92%，双层玻璃结构不会对观察造成明显阻碍，操作人员可实时查看釜内物料的状态，如颜色变化、气泡产生、结晶情况等，方便及时调整反应参数；

4. 安全无溶出：材质纯净，不含有铅、镉等重金属离子溶出的情况，符合食品级、医药级实验对材质安全性的要求，适合用于生物制剂、食品添加剂等对材质安全性有较高标准的场景。

二、关键性能：多方面适配精密实验需求

双层玻璃反应釜围绕温度控制、压力承受、搅拌效果、安全防护四个核心方向设计，性能可适配不同实验场景的需求：

1. 温度控制灵活：

借助双层玻璃之间的夹套空间，可通入导热油、热水等加热介质，或冷却水、冰盐水等冷却介质，实现 “加热 - 恒温 - 冷却" 的全流程温度调控。搭配铂电阻等高精度测温元件（精度为 ±0.5℃）与温控系统，温度控制范围可覆盖 - 80℃（需搭配低温循环泵）至 200℃，升温速率可在 0-5℃/min 之间调节，能够满足回流反应、低温合成、恒温萃取等不同工艺的温度控制需求；

2. 压力与真空性能稳定：

釜体采用一体吹制工艺成型，结构强度符合使用要求，常规型号的额定工作压力范围为 - 0.1MPa（真空）至 0.1MPa（正压），可用于负压蒸馏、真空干燥、减压浓缩等操作；釜体与釜盖之间采用 PTFE 复合密封垫圈密封，配合对角线均匀拧紧的法兰结构，密封效果较好，在额定压力范围内不易出现泄漏；

3. 搅拌效果较好：

配备精密搅拌系统，搅拌轴采用 PTFE 包覆处理（具备耐腐蚀、无溶出的特点），与釜体通过机械密封或磁力密封配合，能够避免物料泄漏和外界污染。搅拌速率调节范围较广（50-1000r/min），支持桨式、锚式、涡轮式、推进式等多种类型搅拌桨的更换，可适配低粘度溶液、高粘度浆料等不同物料的搅拌需求，有助于实现物料均匀混合，提升反应效率；

4. 安全防护到位：

釜体配备爆破片、压力安全阀，当夹套或釜内压力超过额定值时，可自动泄压，减少设备损坏的可能性；釜盖设置安全锁扣，能防止反应过程中因压力波动导致釜盖脱落；部分型号配备釜体防护网，可在玻璃意外破碎时，减少物料飞溅的风险，为操作人员提供安全保障。

三、精密工艺：细致制造保障设备可靠性

双层玻璃反应釜的制造融合了玻璃吹制、精密机械加工与密封技术，每一道工序都经过严格管控，以确保设备性能稳定：

1. 釜体成型工艺：

采用 “高温熔融 - 一体吹制 - 阶梯退火" 的工艺制造双层玻璃釜体，熔融过程在洁净环境中进行，减少杂质混入；吹制过程中，精准控制双层玻璃的壁厚（内层壁厚 2-3mm，外层壁厚 1.5-2mm）与间隙（夹套间隙 5-8mm），保障导热均匀性和压力承受稳定性；退火工艺以 1-2℃/h 的速率缓慢降温，充分消除玻璃内部应力，降低使用过程中开裂的概率；

2. 接口与密封工艺：

釜体上的进料口、出料口、测温口、搅拌口等接口采用精密磨削加工，尺寸精度可达到 ±0.1mm，能与阀门、仪表、搅拌轴等配套部件精准配合；接口密封面经过抛光处理（表面粗糙度 Ra≤1.6μm），搭配专用的 PTFE 密封垫圈或硅胶密封圈，实现全面密封，防止物料泄漏或外界空气进入釜内；

3. 搅拌系统组装工艺：

搅拌轴与电机组装时进行同轴度校准（误差小于0.1mm），避免搅拌过程中轴体晃动撞击釜壁；磁力密封型号采用 “内磁转子 + 外磁钢" 结构，不存在轴封泄漏的风险，适合用于真空环境或涉及易燃易爆物料的反应；机械密封型号采用多层石墨 - 碳化硅密封环，耐磨性较好，使用寿命较长；

4. 质量检测工艺：

每台设备出厂前需经过多轮检测，包括釜体外观检测（检查是否存在气泡、划痕、裂纹）、水压测试（夹套压力 0.3MPa 保压 30min，观察是否泄漏）、真空测试（釜内真空度≤1kPa 保压 24h，查看真空度是否回升）、温控精度检测（验证实测温度与设定温度的误差是否小于1℃）、搅拌性能检测（检查空载与负载运行时是否卡顿），确保设备各项性能符合使用标准。

四、应用场景与核心价值

凭借材质、性能与工艺方面的特点，双层玻璃反应釜在多个领域都有应用，能为用户创造实际价值：

1. 化学合成领域：用于有机合成、无机合成反应（如酯化反应、聚合反应），可视化监控与精准的温度控制有助于保障反应效率，高硼硅玻璃材质能减少杂质干扰，提升产物纯度；

2. 制药研发领域：用于药物中间体制备、中药提取、制剂研发，安全无溶出的材质符合 GMP 要求，真空性能可满足溶剂回收、减压干燥等工艺需求；

3. 食品与日化领域：用于食品添加剂合成、香精提取、化妆品原料制备，耐高温与抗腐蚀的特性适合处理酸性、油性物料反应，有助于确保产品安全；

4. 环保与分析领域：用于废水处理实验、样品前处理（如高温消解、萃取），灵活的温度控制可适配不同污染物降解工艺，可视化设计方便观察反应进程。

双层玻璃反应釜具有 “安全可视化、温控灵活、操作便捷" 的特点，能够满足科研实验从毫克级到升级的反应需求，对提升实验效率、保障实验安全、确保结果可靠有积极作用，为科研创新与中试生产提供支持。