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更新时间：2025-09-02
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使用前需检查设备各组件状态：确认玻璃塔身、精馏瓶、冷凝管等部件无裂痕、划痕；检查磨砂接口处密封脂涂抹均匀，无异物残留；核对温度计、温控仪、真空表等仪器显示正常，且管路连接紧密无泄漏。向精馏瓶内加入待分离物料时，需控制物料量在瓶体容积的 1/3-2/3 之间，避免加料过多导致沸腾溢出或过少影响分离效率。
启动设备时，先开启冷凝水循环系统，确保冷凝水流量稳定后，再通过温控仪缓慢升温，升温速率建议控制在 5-10℃/min，避免骤升骤降导致玻璃部件受损。运行中需实时观察塔顶温度变化，根据分离需求调整回流比，通过收集瓶切换实现不同组分的收集。若采用减压精馏，需缓慢调节真空阀，使系统真空度逐步达到设定值，过程中注意观察设备密封性，若出现真空度下降，需停机检查接口密封情况。
停机时先关闭加热系统，待精馏瓶内物料温度降至室温后，再关闭冷凝水与真空系统。待设备冷却后，拆卸各玻璃组件，清理残留物料，避免物料附着在接口或填料表面影响下次使用。
每次使用后，需用合适的溶剂（根据物料性质选择，如乙醇、蒸馏水等）清洗玻璃部件，清洗时避免使用硬毛刷或尖锐工具，防止划伤玻璃表面。磨砂接口处需定期涂抹专用密封脂，保持密封性能，同时避免密封脂污染物料通道。
每月检查一次设备框架及连接件，确保螺丝紧固，无松动现象；每季度对温控系统、真空系统进行校准，保证参数显示准确；每半年检查精馏柱内填料状态，若出现填料破碎、结块，需及时更换或清洗，更换时注意均匀填充，避免出现空隙影响传质效率。
若玻璃部件出现轻微裂痕，需立即停止使用并更换，避免裂痕扩大导致设备损坏；若密封件老化导致泄漏，需及时更换同规格密封垫或 O 型圈；设备长期不用时，需将玻璃部件擦干后存放于干燥、通风处，避免阳光直射，同时在接口处包裹防尘膜，防止灰尘进入。
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