低温冷却液循环泵工作原理与日常使用流程

一、工作原理

低温冷却液循环泵主要通过制冷剂循环、温度控制与冷却液循环三大系统协同运作，为外部设备（如双层玻璃反应釜、旋转蒸发仪等）提供稳定的低温冷却环境，其核心工作逻辑如下：

1. 核心组件与制冷剂循环过程

设备核心由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管（或膨胀阀）、蒸发器及制冷剂组成，具体循环流程为：

1. 压缩阶段：压缩机将低温低压的气态制冷剂压缩为高温高压的气态制冷剂，为后续热量转移提供动力；

2. 冷凝阶段：高温高压的气态制冷剂进入冷凝器，通过风冷或水冷方式与外界环境进行热交换，逐渐冷凝为中温高压的液态制冷剂；

3. 节流降压阶段：液态制冷剂经过干燥过滤器去除杂质与水分后，进入毛细管（或膨胀阀），因管路截面突然缩小，制冷剂压力急剧降低，转化为低温低压的气液混合态；

4. 蒸发吸热阶段：低温低压的气液混合态制冷剂进入蒸发器，与蒸发器周围的冷却液进行热交换，制冷剂吸收冷却液的热量并汽化，转化为低温低压的气态制冷剂，同时冷却液温度降低；

5. 循环往复：汽化后的制冷剂重新进入压缩机，开始下一轮循环，持续为冷却液降温。

2. 温度控制机制

设备配备铂电阻（PT100）等温度传感器，实时监测冷却液的温度，并将数据传输至控制系统：

• 当冷却液温度高于设定值时，控制系统启动压缩机，增强制冷效果，降低冷却液温度；

• 当冷却液温度达到设定值时，控制系统调节压缩机运行频率（或启停状态），维持冷却液温度稳定在设定范围内，避免温度波动过大。

3. 冷却液循环系统作用

冷却液（常用乙二醇水溶液、乙醇溶液等）在循环泵的驱动下，通过外部管路输送至需冷却的设备（如反应釜夹层），吸收设备产生的热量后，回流至蒸发器再次降温，形成闭环循环，持续为外部设备提供冷却支持。

二、日常使用流程

1. 开机前检查（关键准备步骤）

1. 冷却液检查：打开设备加注口，观察冷却液液位，确保液位处于液位计 “低温" 与 “最高" 刻度之间；若液位不足，需补充对应型号的冷却液（避免混用不同类型冷却液），补充后拧紧加注口盖；

2. 管路检查：检查设备与外部需冷却设备之间的连接管路，确认管路无破损、接口密封完好（可观察接口处是否有冷却液渗漏痕迹），同时确保管路无弯折，避免影响冷却液循环；

3. 电源与环境检查：确认设备电源电压与标注电压一致，电源插头、接地线连接牢固；检查设备周围环境，确保通风良好，无杂物遮挡设备进风口、出风口，且环境温度不超过设备标注的适用环境温度范围；

4. 部件检查：观察设备控制面板指示灯、显示屏是否正常（无报错提示），检查压缩机、循环泵等部件外观无异常（如异响、松动等）。

2. 开机操作步骤

1. 开启电源：按下设备总电源开关，设备进入待机状态，显示屏亮起并显示当前冷却液温度；

2. 设置参数：通过控制面板上的 “温度设定" 键，调整所需的冷却液目标温度（设定温度需根据外部设备需求确定，且不低于冷却液的冰点，避免冷却液结冰损坏设备）；若需调整循环流量，可通过 “流量调节" 键设置合适的流量档位；

3. 启动运行：确认参数设置无误后，按下 “运行" 键，设备开始工作，循环泵首先启动，冷却液开始循环；随后压缩机根据温度需求启动，显示屏实时显示冷却液当前温度与设定温度；

4. 等待稳定：设备运行初期，冷却液温度会逐渐降低至设定值，此过程需等待 10-30 分钟（具体时间根据设定温度与初始温度差值而定），待显示屏显示温度稳定在设定值附近，且无明显波动时，可将设备与外部需冷却设备联动使用。

3. 运行过程监控

1. 温度监控：运行期间，定期观察显示屏上的冷却液温度，确认温度维持在设定范围内；若出现温度持续高于设定值（或低于设定值），需检查是否存在管路堵塞、冷却液不足、压缩机故障等问题，必要时暂停设备并排查；

2. 压力与声音监控：观察设备压力表（部分型号配备），确认压力处于正常范围（参考设备说明书标注的正常压力值）；同时留意设备运行声音，若出现压缩机异响、循环泵噪音过大等情况，需停机检查；

3. 管路与接口检查：每隔 1-2 小时检查一次连接管路与接口，确认无渗漏现象；若发现渗漏，需立即停机，关闭电源后更换密封件或修复管路，待问题解决后重新启动。

4. 关机与维护步骤

1. 正常关机：需停止使用时，先关闭外部需冷却设备，再按下设备 “停止" 键，设备停止制冷与循环；待冷却液温度回升至室温附近（通常 15-25℃），按下总电源开关，关闭设备电源，拔掉电源插头；

2. 短期维护（每次使用后）：用干净的抹布擦拭设备外壳，去除表面灰尘与污渍；检查管路接口密封件，若发现密封件老化（如变形、裂纹），及时更换；记录设备本次使用的时间、设定温度、运行状态等信息，便于后续追溯；

3. 长期维护（每周 / 每月）：每周清理设备进风口、出风口的灰尘（可用软毛刷或压缩空气吹除），确保散热效果；每月检查冷却液状态，若发现冷却液浑浊、变色或有杂质，需排空旧冷却液，用清水冲洗冷却液循环管路后，重新加注新的冷却液；同时检查压缩机、循环泵的接线端子，确认连接牢固，无松动或氧化现象。